在鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)建立過程中，其平臺主要通過采集并整合煤氣、氧氮氬氣、水電、蒸氣以及天然氣等能源流數據，來實現(xiàn)能源流、物質流以及信息流相統(tǒng)一，為鋼鐵企業(yè)能源管控提供遠程控制、規(guī)律分析以及決策優(yōu)化等一站式能源管控服務。同時，平臺充分利用了大數據技術的手段，提供了能源消耗評價、平衡預測以及多能源介質耦合優(yōu)化等分析服務，使鋼鐵企業(yè)能夠多方面了解到當前能源生命周期的管理與應用情況，診斷能源使用期間所出現(xiàn)的各種異常問題，從而提高能源介質的轉化效率，降低鋼鐵企業(yè)生產成本，帶來較大的能源價值

通常情況下，鋼鐵企業(yè)能源管控系統(tǒng)主要是由現(xiàn)場控制層、數據采集層以及應用服務層所構成。底層與上層數據指令分別通過上行與下行通信來完成信息傳遞和遠程控制。首先，現(xiàn)場控制層主要由PLC、RTU和DCS等信息采集設備組合而成。在經過監(jiān)控點采集之后，數據參數可以經過PLC，利用網絡傳入到能源管控系統(tǒng)中，還可以經過現(xiàn)場子站采集之后通過網絡傳入到能源管控系統(tǒng)當中。隨后遠程終端設備可以將測得的各類狀態(tài)轉化為可發(fā)送的數據格式，利用以太網傳輸到能源管控中心，并將中央計算機所傳輸過來的數據轉化為命令，從而對鋼鐵企業(yè)生產設備進行遠程操控。其次，數據采集處理層主要是將實時數據庫作為核心，利用相關工具來完成數據處理與歸檔。數據采集系統(tǒng)通常都包括數據采集與處理、人工錄入以及數據儲存等步驟，其中作為自動采集的補充手段，人工錄入發(fā)揮著至關重要的作用。應用服務層主要包括監(jiān)控系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)兩大部分。綜合監(jiān)控系統(tǒng)的設置主要包括工藝單元與電力需求測系統(tǒng)等模塊，可以對循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣柜以及能介管網等單元進行實時監(jiān)控和故障處理。鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)如圖一所示。

能源單元與管控工藝是基本 

將動態(tài)與精細化管理相結合的智慧能源管理系統(tǒng)，可以將各個能源單元核心層進行多方面分析，從而確保能源管控可以在能源專業(yè)方面實現(xiàn)精細化與實用性。同時，結合相關的之智能優(yōu)化系統(tǒng)，可以完成能源動力系統(tǒng)操控、管理以及因素分析智能化發(fā)展。除此之外，動態(tài)精細化管控信息系統(tǒng)，能夠將各個工序作為目標，在計量與信息化系統(tǒng)的支持下，利用全程能源跟蹤實現(xiàn)更加完整且時效較短的成本分析，從而多方面支持鋼鐵企業(yè)與各工序能源結構的完善與調節(jié)，*終使智慧能源管控變得更加客觀與科學。 

完善能源基礎管理，構建精益化能源運行管控模式 

鋼鐵企業(yè)智慧能源經濟運行目標應當按月設計，多方面實施能源經濟運行日通報、月總結以及周點評。對能源管理專業(yè)考核方法進行完善并嚴格執(zhí)行，貫徹落實責任制與激勵制度，從而將能耗目標的完成情況整合到各個鋼鐵企業(yè)年度考核當中，加強企業(yè)能源動力監(jiān)察的執(zhí)行能力，較大限度地減少資源浪費。另外，整個平臺都要建立于鋼鐵企業(yè)數據中心與私有云端上，以大數據技術為基礎來出臺解決方案，從而利用前臺框架來支持鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)多方位運作。

優(yōu)化能源管控統(tǒng)計、對標與評價方式 

在動態(tài)與精細化智慧能源管理信息系統(tǒng)應用期間，可以在智慧層面上，從普通****或縱向對標比較策略向互相結合的狀態(tài)發(fā)生轉變。其中目標與狀態(tài)相結合就是將目標作為根本出發(fā)點，用當前的狀態(tài)來調整目標動態(tài)模式。而且，幾乎左右的管控標準與能效因子都是隨著狀態(tài)變化而改變的，這種分析模式將呈現(xiàn)出更加客觀的特點，并且還可以完成在線運行，保證生命周期內的能源可以實現(xiàn)精細化管理，從而更好地支持鋼鐵企業(yè)能源生產與管理，提高智慧能源管控系統(tǒng)運行的整體效率。